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台湾精密行星减速机齿轮加工工艺介绍

发布者:金莱宝智能设备(苏州)有限公司发布日期:2017/12/19 10:01:25来源:本站原创

    首选,我有一个观点:精密行星减速机齿轮加工工艺决定行星减速机寿命的重要标准!不知道大家怎么看,下面我就对台湾地区精密减速机齿轮初加工工艺介绍一下。 

    只有工厂有能力生产出高品质的齿轮,工厂才有能力生产出高承载力大扭力长寿面低噪音的行星减速机。而台湾针对精密行星减速机的结构特点和齿轮的载荷性质,应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等,应根据齿轮减速机的特点选定。

行星齿轮减速机齿轮加工工艺

   1.精密行星减速机表面淬火

   常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时,其效果最好。齿面硬度可达45-55HRC.

   2.精密行星减速机渗氮

   采用渗氮可保证齿轮在变形最小的条件下,达到很高的齿面硬度和耐磨性,热处理后不再进行最好的精加工,提高了承载能力。

   3.精密行星减速机渗碳淬火

   渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力,但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58-62HRC范围内,若低于57HRC时,硬面强度显著下降,高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。
          
   渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于表面的残余压应力。它可使最大压应力区的应力减小,因此磨齿时不能磨齿根部分。

   以上就是对台湾行星减速机齿轮行业标准加工工艺的介绍,至于国内精密行星减速机生产企业(此处省略)。这就是为什么进口精密行星减速机精度很高,而且精密行星减速机寿命也长的原因,国内缺的就是工匠精神,埋下头钻研科技,为广大机械长提供高品质长寿面的行星减速机才是企业的使命,才应该是企业一生的追求。

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